1、纱线重不匀大，存在纱支偏粗偏细锭子。对频频报警锭子上的管纱进行10米称重复核，看是否归于支偏。

　　3、报警设置太严。设备产生频频纱支报警，看电清CC通道是否也相同切疵多，如不多放宽b5报警门限。

　　主要是清梳前纺半成品分量不匀差异及操控不安稳，形成片段分量不匀长粗长细支偏高，B5报警高；再假如以上疵点不高时应该检查一下电清状况。

　　前工序分量操控不到位，固定供给，穿插混并履行不到位，留意精梳落棉台差，各工序温湿度合理操控安稳。

　　162．赐来福AC6、X5托盘纺纯棉最近呈现腰带纱，车速1600米/分，湿度72-74%，简直都在筒纱两端，请教师们帮助剖析一下，谢谢！

　　答：纱的硬度怎么样？假如是太硬或太软的话考虑下张力。假如硬度适宜的话考虑下筒子跟槽筒触摸互谦久，或触摸压力不适宜。

　　假如是部分锭子，要找出与其他的锭子的差异；假如整台车都这样，查一下张力、筒子触摸压力，或前道纱线的特别工艺形成需求更改络筒的工艺参数。

　　捻结束后纱线翔实被护罩等东西挡住，纱线进不了槽筒纱槽或槽筒有划伤。车间湿度和车速能够恰当调整试试。

　　（6）或许是生头时巨细夹头没把纸管夹到位，纱纺了一会又夹到位了，形成筒纱位移；

　　（15）纱线）纸管的安稳性、硬度不合格，纸管与槽筒的空隙巨细，过程中产生位移；

　　（18）筒子成型变掉的当地，应该中心有一圈堆叠，挡车工未曾发现处理掉再做，持续出产就会有这类成型呈现；

　　答：两端打毛是指的纱被磨毛了？假如是的线）张力过大，筒纱两端大，中心小，筒纱的重力全遭到两端；

　　（2）重复找头，捻结，管纱疵点多切纱多，因为两端一直比中心硬，直径偏大，两端受力大，磨毛两端；

　　2、纸管与槽筒触摸面视点过大，运转中筒纱跳动。调整槽筒与摇架视点，及槽筒与浮屠管的视点。

　　9、除以上原因有或许防辫器不灵，卡纱管顶部形成纱线张力不匀，筒纱简单滑边。