走进吴江鑫凤集团的清花车间，几台硕大的机器在纤维上来回运动，偌大车间工人不多。“这是纺纱的第一道工序——清花，将原料通过开清棉机开松、混合、除杂后，均匀地输送到梳棉机加工成棉条供纺纱使用。”鑫凤集团仓储物流主管孙燕华向记者介绍。

  与安静的清花车间形成鲜明对照的，是鑫凤集团5.5万平方米新厂房的建设现场。这里脚手架搭建密实，吊车起落，工人穿梭，一派热火朝天景象。

  “这是我们通过有机更新，淘汰喷水织机厂房后重新建造的新厂房，9月底就能结顶。”鑫凤集团首席财务官厉琳琳和记者说，新厂房将引入世界最先进的村田涡流纺纱机。28台机器已于去年年底下单，今年11月可全部到位，与新厂房同步投用。

  始创于1997年的鑫凤集团，是盛泽当地一家深耕涡流纺纱和纺织面料领域的老牌纺企。今年6月，公司成为全省纺织行业唯一上榜国家级专精特新“小巨人”名单的企业。

  创业兴业20多年间，鑫凤集团不仅优化提档，不断培育新动能，年产值也从创立之初的千万元跃升至如今的10个亿。公司建有一流产品研制中心和国际标准化生产基地，2个织造车间获评省人机一体化智能系统示范车间。

  载誉和产值的“双丰收”，印证了鑫凤集团的求新求变之道，更蕴藏着纺织这一苏州传统优势产业转变发展方式与经济转型的解题密码。

  据了解，鑫凤集团的求新求变之道始于2012年。这一年，企业决定进口村田涡流纺纱机，进军纺纱领域，开启“机器换人”的智能化产业高质量发展新途。

  “与传统织造行业相比，涡流纺纱具有智能程度高、用工少、绿色无污染等优势，代表了纺织产业高端化发展趋势。”厉琳琳说，进军纺纱领域意味着企业将纺织产业链向前端进行了延伸。

  村田涡流纺纱机，光是主机成本就要40万美元，加上配套设备，一台机器的成本折合人民币近500万元。2012年，鑫凤集团投入9000多万元，购入20台世界最先进的涡流纺纱机，成为盛泽纺纱领域的首批尝鲜者。

  10年来，鑫凤集团的涡流纺纱机从最初的20台，增加至106台，加上今年11月即将投用的28台，机器总数达到134台。公司勇于淘汰落后、自我更新的努力，也换来了自身在效益、亩均、能耗、环保等多方面的提升。

  在鑫凤集团的省级智能化车间，记者见识到世界最先进的涡流纺纱机：一排排长达数十米的机器正有条不紊地运转，机器一侧条筒内的棉条迅速牵伸成粗细均匀的纱线，自动绕在纸管上形成筒纱；筒纱达到一定重量后自动落至传送带，送至天轨纱笼，再通过自动分拣台、运转小车成包入库。

  “这个车间包含了清梳联、并条、纺纱、包装4个流程。其中，前纺设备是采用的是德国特吕茨施勒纺织机械，纺纱采用的是日本村田涡流纺纱机，具有自动化程度高、用工省的特点。”孙燕华说，涡流纺纱设备的主要优势是智能化程度高、产量高、用工量大幅度减少，人工需求量是传统纺纱业的20%，在提高生产效率的同时，缩减了企业用工成本。

  创新之道之于鑫凤集团，不仅在于机器换人、腾笼换鸟，更在于培育“超强大脑”。

  面对日新月异的纺织市场，光提升产能是远远不足的。早在2017年，鑫凤集团就成立了自己的博士后工作站，从苏州大学聘请一名博士进站，主攻功能性涡流纺纱的新品研发，加速科研成果转化落地。面对激烈的市场之间的竞争，鑫凤集团还成立了一支由20人组成的开发团队，并获评省级企业技术中心。在这里，每个月上新近10款面料供市场选择，为企业创新发展奠定了坚实基础。

  同时，鑫凤集团还逐步向生态环保转型，先后申请并通过了FSC、GRS等与环保相关的国际认证。这些认证是企业打开国际中高端市场的敲门砖之一。

  “当前的盛泽，正全力打造世界级高端丝绸纺织产业创新集群，这为我们企业的发展指明了方向。集团将持续以产品创新研发作为重要抓手，不断的提高产品的品质；同时，加大技改投入，降低用工成本，提升生产效率，增强市场竞争力。”鑫凤集团总经理姚丞棋表示。