将两套压合轮之间的间隙调节在两张瓦楞纸的厚度之间，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转 间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸两张的高度至即可，同时并用固定镙钮固定，防 止松动。

  加压输送带的调节：调整加压输送上的前后移动板手，将加压输送带调整至适当位置。

  将输送带与压合轮之间的距离尺寸调在合适位置，一般控制在一张印刷纸的长度再加10-30cm之 间，控制在接纸滑板之内。

  2.然后右手松动飞达右则的固定飞达缧丝，左手抓住飞达前后移动把手，前后移动飞达，把飞达 调到适当位置，要求压纸脚压到彩纸5-12mm之间，同时固定前后移动固定钮缧丝，固定飞达。如图所 示：

  3.调节毛刷固定座，将毛刷调节在压到彩纸5-10mm处，同时通过拨纸毛刷，调节毛刷的压力，使 印刷纸一张吸起时，利用毛刷将不必要多吸的纸张剥离开。 4.吹风管的调节，将吹风管吹出的正好对着纸边即可，当纸张有高低时，能够最终靠吹风管上的镙 环来调节吹风的高低。 5.飞达一吸吸嘴片：调节在离纸张8-13mm处，当纸张有弯曲时，可通过一吸吸嘴座高低调整钮来 调节。 6.飞达头二吸吸嘴片：调节在离纸张10-15mm处，可通过飞达二吸吸嘴片调整钮来调节， 7.印刷张张两侧压座： 将压座调节在离一吹吹风管10-20cm处， 可通过压座上的固定镙丝来移动。 8.飞达头左右倾斜调整钮： 顺时针旋转调节， 可将纸张向左偏移， 逆时针旋转可将纸张向右偏移。 9.飞达座高低调整：当印刷纸张前部份太翘时，能够最终靠调节旋转调整钮来升降飞达微量高度， 使纸张的高度控制在“挡纸片”10-15mm，可以预防纸张多出张数。 通过旋转调整钮来升降及固定其上的“飞达”，进而达到调整飞达高度的目的，顺时针调整飞达上 升，逆时针调整飞达下降，如下图所示：

  3.作业指导: 生产前的准备: 材料准备: 根据生产工程单号/MO号选取生产所需色纸/彩纸和坑纸并拉到机台旁. 准备裱坑用的胶水.在使用前，应先检查胶水桶上的生产日期标签和有效期，确定没有过 期方可使用。还要检查胶水的粘度、外观有无杂色，检查胶水有无沉淀物。 生产前的检查: 生产数据的核对:生产前须先核对生产通知单,清楚坑纹方向,及坑型，针位及牙口位置. 彩纸检查:对照生产通知单,检查彩纸是否已完成前各工序,有否粘连、粘花,上光不良等 现象,如有此类情形,应即时停止生产并告知组长以上级人员,及上工序部门责 任人，质检员作出处理. 坑纸检查:坑纸的纸质,型号(坑型),尺码是不是满足生产通知单要求,坑纸平整与否,有无 起泡,开胶等现象,颜色是否一致,坑高是否相同.

  （Q）操作面板（见图 2-3-06A）上的旋钮旋至“光电”位置时，电眼侦测到面纸通过“瓦楞 纸输出部”，在合适的时间送出瓦楞纸；当电眼没侦测到面纸通过时，（Y）停止动作（瓦楞纸停 止送出）。

  开机前先按信号按钮，这时机器会响起报警声，起警报作用。 确认安全后，启动主机按ON，将速度调整至0。 启动胶水马达（自动浆糊）按ON，让胶水从胶水箱里抽到上胶轮上，有胶水上胶轮易磨损。 将主机速度调整到300码左右。 启动离合开关按ON，机器运行。 启动计数器开关，调节至ON。 启动印刷纸吸风按ON，同时启动瓦楞纸开关，调节在自动处，再打开鼓风机开关，调至ON， 让印刷纸张经飞达送出，到面纸输送部位，再到推爪前，与此同时瓦楞纸也一同进入瓦楞纸 推爪前。 8. 关闭离合器开关按OFF。 9. 调调胶量大小、厚薄。 10.调整齐纸铝轨尺寸。 11.调整进瓦楞纸咬纸高度。 12.调整进上胶轮高低。 13.调整四组压合轮高低、压力。 14.调整加压输送皮带与压合轮之间的距离。 15.调节压纸条位置。 16.启动输送带开关按ON。 17.调节加压输送带速度。 18.以上工作确定正常OK后，再启动离合器开关按ON，进入试生产状态。 19.试生产1-5张产品后，首件确认无误后，进入正常生产状态。 20.此时视情况加快主机速度调整按钮。

  上坑纸：根据彩纸滑道上的尺寸，来调节瓦楞纸滑道上的尺寸挡板，顺时针方向旋转尺寸转轮把

  手调尺寸加大，逆时针方向旋转则调小，间隙要求比彩纸尺寸小5-10mm，如下图所示：

  分纸刀的高低： 根据瓦楞纸的高度调节瓦楞纸张厚薄分纸刀的高低， 顺时针旋转， 间隙调低，

  逆时针旋转刀口间隙调高，将出纸间隙调在：刚好能出一张瓦楞纸的距离位置，如下图：

  压条位置的调整：印刷纸与瓦楞纸经过上胶粘合之后，进入加压输送皮带，此时需用压条辅助

  纸张能顺利进入加压输送皮带内，将压条左右离印刷纸边缘5-30cm，前后调至到5-10cm，可跟据纸张 大小情况而定，同时并用镙钮固定好。

  胶水胶量的检测：瓦楞纸经过胶轮上胶之后，进入四组压轮组进入粘合，上胶之后需要检测上

  上纸齐纸铝轨调整：用手抓住转轮把手，顺时针旋转齐纸铝轨向内移动，逆时针旋转则向

  外移动，“刻度显示”数值与之前“上彩纸：先调整色纸滑道的宽度（上面有刻度）”一至即可，从 面使印刷纸张能从飞达顺利到达上下纸对齐部位。如下图：

  面纸输送部纸张防卷杆f是防止由于面纸变形而弯曲过大在输送过程中被掀起造成输送卡纸可按面纸宽度作调整面纸侦测用电眼q操作面板见图2306a上的旋钮旋至光电位置时电眼侦测到面纸通过瓦楞纸输出部在合适的时间送出瓦楞纸

  1.目的: 本文件规定了裱坑纸机的操作方法，机长培训。 2.适合使用的范围: 此文件适用于鸿兴包装(无锡)有限公司内的裱坑纸机操作.

  如瓦楞纸楞纹方向尺寸超出600mm，则需加长输送坑纸的皮带，把坑纸放在输送台上,坑纹直向, 坑面向上，上坑纸的高度不得加瓦楞纸压板座。

  （F）是防止由于面纸变形而弯曲过大，在输送过程中被掀起造成输送卡纸，可按面纸宽度 作调整

  当纸张送出飞达后，经过进纸胶辊时，如纸张有走斜，通过调节进纸胶辊的压力，能改变纸张的倾 斜。如：当纸张向左偏移时，可以加大右边进纸胶辊的压力，或降低左边进纸胶辊的压力。如下图所 示：

  （I）是将由“横向吸嘴”送出的面纸，紧压在“输送皮带”上，随输送出去。此外， 当两边压力不一致时，面纸会产生倾斜的现象。

  1.先调上胶轮组间隙之间的高低，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与 需要生产用的瓦楞纸1-3张坑纸之间的高度即可，同时并用固定镙钮固定，防止松动。 2.调上胶轮胶量厚薄：顺时针旋转上胶轮把手，胶量减薄，逆时针旋转上胶轮把手，胶量加厚， 同时并用固定镙钮固定，防止松动。

  先调整色纸滑道的宽度（上面有刻度）,使其比色纸宽度大5-10mm，并居中.把色纸整齐地摆放在升 降架上,牙口放在后面方向，彩纸放在上纸台上居中摆放。如下图：

  上纸时拿住彩纸的两角，用力抖动彩纸，使彩纸松动，同时向前推齐，将纸张上平整。

  1.彩纸上好后，按上纸台左则上的操作控制按钮，按上升键，使上纸台面上升，升到一定的高 度后，经设备上升极限对照式电眼的红外线感应，上升台面会自动停止上升（如发现顶到飞达还在上 升， 要立即按操作控制按钮上的stop键， 停止上升） 当印刷纸自动上升时， 。 碰触到电眼即自动停止。 如下图所示：

  收纸要求：BC坑型的产品每手纸在10-15张左右，BE坑型的产品每手纸在10-20张左右，三层纸板每手 纸在20-30张左右，B坑型的产品每手纸在20-35张左右，E坑型的产品每手纸在20-40张左右，F坑型的 产品每手纸在30-50张左右。 并一正一反摆放整齐，最上一层需用打包带打包，可防止混货，同时防止裱好后的产品变形、弯翘。 产插上插卡标示清楚，摆放在规定位置，放置整齐。

  正常情况下, 当环境和温度在30℃以上时压输送带调整在30码左右，环境和温度在20-源自文库0℃之间，速 度可调节在20-30码之间，当温度在10℃度以下时，速度可控制在10-20码之间。 因各纸张的含水份的情况不同，纸张的本身的材料吸胶量也不同，可视现场裱出的第一张产品， 相对的调整加压速度。

  胶量，看看瓦楞纸上有没有明显乳白色胶水，并有微微突起，约0.3-0.8mm高度，如下图：

  位置要求：牙口、针位方向位置的纸边与瓦楞纸的纸边小于5mm，，瓦楞纸不得超出印刷纸张版 尾及针位对面的纸边的5mm，如有误差时，前后位置的调节可使用“动微动调整齿轮组”，调至合格 位置。左右位置的调节可使用“上纸齐纸铝轨调整”，如下图：

  当印刷纸张与瓦楞坑纸粘合位置上下有误差时，调动微动调整齿轮组，向前旋转一圈，则印刷纸张向 前移动3mm，可跟据真实的情况多调点，或少调点，如下图：

  瓦楞纸咬轮组高低调节：使用咬纸旋转轮把手调节，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调