生产的重要配套设备，对波纹纸板加工生产效率和质量具有一定的影响作用，跟着社会经济的持续不断的发展，预印纸箱的应用愈来愈普遍，覆面机的结构也越趋向多样化和自动化，制造技术，性能也越趋成熟和先进，由于覆面机的结构和性能不同，波纹纸板和面纸的裱贴粘合的效果也截然不同，所以，正确选购和使用覆面机是提高纸箱生产效率和质量的重要一环。

  然而就如同所有的机械设备一样，在长期的运作中裱纸机出现劳损在所难免，所以对裱纸机进行保养，保证裱纸工序的质量，避免裱纸机的磨损导致的印刷问题也成为了各个纸箱企业、纸箱生产线以及裱纸机操作者一定得完成的工作。裱纸机在日常使用的过程中，要重点解决好以下一些问题。

  当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和波纹纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和波纹纸板裱贴位置出现误差。

  所以，机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握；装纸时要将面纸和波纹纸板的相对位置对准；上/下链条的行程必须准确；上/下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好；对不平、卷曲的纸板要柔平。

  机器若调整或保养不当，也易引起面纸和波纹纸板裱姑出现误差弊病。其根本原因有：

  3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；

  4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了而纸或波纹纸板的同步滚压输送，

  这些不良情况的存在，都易引起面纸或波纹纸板裱贴不准现象。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑；对出现松动的前规，应该及时采取对应的措施做处理；调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前；应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。

  当上、下滚压辊的间隙不适，裱贴后的波纹纸板经过上、下滚压辊后，一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象，另一方面则容易使波纹纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则易引起起泡、脱胶（输送带上的纸板问交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。

  对此，上/下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应，使纸板通过时压力适度，以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量上的问题的出现。

  自动的裱纸机机械精度高，这是生产效率和质量的可靠保证，故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作，这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。

  新机器采购后，若工厂自己技术条件的限制，不能自行培训生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者，确保机器在采购后能获得正确的使用和正常的发挥。

  在设备使用的磨合期，机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000张/小时左右。在设备试生产过程中，要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否保持正常状杰。

  摸，就是就是机器刚运行的一段时间内，要适时停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件，出没出现明显升温而产生异常滚烫的感觉。

  机器在使用的过程中，一定要严格按设备说明书的要求做操作，并做好机器的润滑和定期保养工作，这是确保设备保持良好的精度，提高生产效率和质量的有效保证。