星空体育注册网址:阔海米业 数字化驱动 传统米业智变升级

  “过去打包一个班要30人，现在15个人就够了，效率还提升了50%以上！”在阔海五常米业有限公司（以下简称阔海米业）现代化的打包车间里，生产经理唐伟指着高速运转的自动化设备，语气中难掩自豪。从人工半自动到智能全自动，从“人等机器”到“机器等人”，阔海米业正以数字化车间建设为引擎，在传统米业的转型升级路上加速奔跑。

  走进阔海米业2023年投产的打包车间，听不到往日嘈杂的人工搬运声，取而代之的是机械臂精准地抓取、传送带平稳地输送和自动化设备的低鸣。这里是企业数字化转型的“样板间”，也是唐伟所说的变化最大的地方。

  “原来打包全靠人工，套袋、挂袋、打包，每个环节不能离开人。”唐伟回忆道，“现在不一样了，这些环节全由机器代劳，人工只需要做前期的物料准备。”据介绍，车间配备的智能打包设备不仅实现套袋、挂袋、打包的全自动化，还具备智能通讯功能，能与控制室的PLC系统实时连接。

  唐伟指着一台电脑的显示器说：“每台机器的运作时的状态、故障信息都一目了然。以前机器坏了，得工人一个个去排查，现在机器自己会‘说话’，哪里出问题了，控制室第一时间就知道，维修效率大幅度的提升。”更让唐伟骄傲的是设备的“一键换产”功能：“以前换个包装规格，工人得手动调参数、换模具，最少要花半个小时，如今只需要在屏幕上点一下，机器自动调整参数，几分钟就能搞定。”

  数字化带来的不仅是效率的提升，还有成本的降低。唐伟给记者算了一笔账：“打包车间人工减少了50%，按一个班15人算，一年就能节省不少开支，而且设备运行稳定，废品率也比以前降低了不少，综合效益很明显。”据统计，打包车间的日解决能力从原来的230吨提升到现在的350吨～400吨，待原粮加工车间建成后，有望达到500吨～600吨。

  如果说打包车间是阔海米业数字化转型的“成果展示”，那么在建的原粮加工车间就是企业未来发展的“潜力股”。这个总投资1.1亿元的1000吨原粮加工项目，涵盖了清理、碾米、抛光等多个环节，预计今年11月中旬就能调试生产。

  “原粮加工车间从一开始就按照智能化、数字化的标准来建。”唐伟介绍道，“车间里的关键设备，比如清理段的垄谷机，自带小型PLC系统，届时会和控制室的主系统相连，实现远程控制和监控。”他特别提到了垄谷机的“双轨自动换轨”功能，“以前脱壳用的胶辊磨损了，得工人手动卸下来更换，又费时又费力，现在机器能根据胶辊的磨损情况自动切换快慢轨，不仅节省了人工，还提高了胶辊的利用率。”唐伟说。

  在原粮加工车间的建设现场，各种生产加工设施整齐排列。“目前车间的主体工程已经完工，设备即将进入安装阶段。”唐伟说，“等车间投产后，我们的水稻加工将实现从清理、碾米到抛光、色选的全流程智能化，逐步提升产品质量和生产效率。”

  副总经理常晓东补充道：“原粮加工车间的建成，将使我们的前后端产能更加匹配。到时候，从水稻进厂到大米打包，整一个完整的过程都将实现数字化管理，我们的生产效率和市场竞争力都会上一个新台阶。”

  除了生产环节的数字化，阔海米业还在产品溯源上做足了文章。“我们的产品都有一个溯源码，消费者一扫就能知道大米的生产时间、加工环节等信息。”常晓东介绍道，“我们还和中化合作，引入了农情监测系统，消费者能够最终靠手机APP查看水稻种植期间的天气、土壤等情况，实现从田间到餐桌的全程透明。”

  据了解，今年阔海米业获评为2025年黑龙江省中小企业数字化示范标杆企业。“这既是对我们过去工作的肯定，也是对我们未来发展的激励。”常晓东说，“下一步，我们将继续加大在数字化、智能化方面的投入，不断的提高企业的核心竞争力，为广大购买的人提供更优质、更安全的大米产品。”

  当数字化成为阔海米业破局传统生产模式的关键“钥匙”，不仅实现了自身效率与品质的双重飞跃，更为整个米业转变发展方式与经济转型提供了可借鉴的实践样本。在乡村振兴的时代浪潮中，阔海米业正以智慧化生产为抓手、以创新为翼，在推动农业现代化的道路上稳步前行，绽放出更耀眼的产业光芒。

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