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本实用新型专利技术属于茶叶加工技术领域，涉及一种微型紧压茶自动化压制系统，包括由上自下依次设置的投料单元和压制单元；所述压制单元包括移动成型料仓、固定压料杆以及压力推杆；所述移动成型料仓内设置成型腔；所述固定压料杆和压力推杆分列在成型腔两侧；所述固定压料杆和压力推杆同轴且相对运动；所述投料单元位于成型腔正上方并与成型腔内部连通。本实用新型专利技术压制的微型茶砖厚度一致，毛边少，良品率高，生产效率高，且系统占用空间小。且系统占用空间小。且系统占用空间小。
[0002]现有的微型紧压茶压制设备一般会用震动料仓结合皮带线的方式上料，由含有一定重量的布料板反复滚动进行布料。在茶砖保压定型(60‑120s)结束后，由成型模腔底部的顶升压头将茶砖由下往上顶出，然后由布料盒或人工用刮茶板将茶砖推出后掉落于不锈钢托盘中，再由人工对茶砖外形、重量进行检测验证，并剪除多余毛边，合格的茶砖再进行30min的保压定型，结束后进行预包装，茶砖的转运工作由人工来完成。另一方面，微型紧压茶使用的原料嫩度较高，压制成型的茶砖较紧实，体积较小表面水分散失快，压制时定型压力大小和时间长短都会影响茶砖的成型效果，对压制成型系统效率要求高。[0003]现有的微型紧压茶压制系统虽然能实现对茶砖的紧压和定型，但是存在以下问题：[0004](1)动力由液压泵提供，不环保，设备占用空间大，存在资源浪费的现象；[0005](2)茶砖厚度由预设行程开关定位控制。但压制过程处于高震环境中
1.一种微型紧压茶自动化压制系统，其特征是，包括由上自下依次设置的投料单元(4)和压制单元(5)；所述压制单元(5)包括移动成型料仓(19)、固定压料杆(18)以及压力推杆(17)；所述移动成型料仓(19)内设置成型腔(9)；所述固定压料杆(18)和压力推杆(17)分列在成型腔(9)两侧；所述固定压料杆(18)和压力推杆(17)同轴且相对运动；所述投料单元(4)位于成型腔(9)正上方并与成型腔(9)内部连通。2.依据权利要求1所述的微型紧压茶自动化压制系统，其特征是，所述压制单元(5)还包括气动液压机(14)；所述气动液压机(14)驱动压力推杆(17)移动。3.依据权利要求2所述的微型紧压茶自动化压制系统，其特征是，所述压制单元(5)还包括开仓气缸(15)；所述开仓气缸(15)推动移动成型料仓(19)向压力推杆(17)一侧移动。4.依据权利要求3所述的微型紧压茶自动化压制系统，其特征是，所述压制单元(5)还包括盖料推杆(20)和出料推杆(13)；所述盖料推杆(20)靠近气动液压机(14)一侧；所述出料推杆(13)靠近固定压料杆(18)一侧；所述移动成型料仓(19)上分别设置出料口(24)和落料口(25)；所述落料口(25)长度方向与成型腔(9)长度方向平行，所述出料口(24)长度方向与成型腔(9)长度方向垂直，所述盖料推杆(20)位于落料口(25)上方，所述出料推杆(13)位于出料口(24)正上方；所述投料单元(4)与落料口(25)连通。5.依据权利要求4所述的微...
