星空体育注册网址:扁线成型装置及成型机pdf

  本申请提供了一种扁线成型装置及成型机，该扁线成型装置包含底座、分别安装于底座的两端的第一滑动座与第二滑动座、安装于第一滑动座上的第一压合模组、与第一滑动座连接的第一驱动单元、安装于第二滑动座上的第二压合模组和与第二滑动座连接的第二驱动单元。本申请通过在底座的两头分别安装第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座上安装第一压合模组，第二滑动座上安装第二压合模组，并通过第一驱动单元驱动第一滑动座在底座上滑动，第二驱动单元驱动第二滑动座在底座上滑动，能控制第一压合模组与第二压合模组相互靠近或远离。由于第一压

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219924398 U (45)授权公告日 2023.10.31 (21)申请号 0.5 (22)申请日 2023.03.28 (73)专利权人 深圳市金岷江智能装备有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙华区大浪街 道同胜社区华繁路东侧嘉安达科技工 业园厂房五2层-5层,厂房六2层,厂房 三1层 (72)发明人 刘陈先 (74)专利代理机构 深圳中一联合知识产权代理 有限公司 44414 专利代理师 贺鹏 (51)Int.Cl. B21F 5/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 (54)实用新型名称 扁线)摘要 本申请提供了一种扁线成型装置及成型机， 该扁线成型装置包含底座、分别安装于底座的两 端的第一滑动座与第二滑动座、安装于第一滑动 座上的第一压合模组、与第一滑动座连接的第一 驱动单元、安装于第二滑动座上的第二压合模组 和与第二滑动座连接的第二驱动单元。本申请通 过在底座的两头分别安装第一滑动座和第二滑 动座，第一滑动座上安装第一压合模组，第二滑 动座上安装第二压合模组，并通过第一驱动单元 驱动第一滑动座在底座上滑动，第二驱动单元驱 动第二滑动座在底座上滑动，能控制第一压合 模组与第二压合模组相互靠近或远离。由于第一 U 压合模组和第二压合模组均能移动，从而在整体 8 上缩短了压合的行程，进而有助于提高扁线 U 权利要求书 1/2页 1.扁线成型装置，其特征是：包括底座、滑动安装于所述底座之一侧的第一滑动座、 安装于所述第一滑动座上的第一压合模组、用于驱动所述第一滑动座滑动的第一驱动单 元、安装于所述底座之另一侧的第二滑动座、用于与所述第一压合模组配合以将扁线压合 成型的第二压合模组和用于驱动所述第二滑动座滑动以使所述第二压合模组与所述第一 压合模组相互靠近或远离的第二驱动单元；所述第一驱动单元和所述第二驱动单元分别安 装于所述底座上，所述第一滑动座与所述第一驱动单元连接，所述第二压合模组安装于所 述第二滑动座上，所述第二滑动座与所述第二驱动单元连接。 2.如权利要求1所述的扁线成型装置，其特征是：所述第一压合模组包括安装于所述 第一滑动座上的第一压合座，所述第一压合座上设有压紧部和压合部；所述第二压合模组 包括安装于所述第二滑动座上的第二压合座； 所述第二压合座上开设有： 压紧槽部，用于供所述压紧部伸入以将所述扁线的第一位置压紧，以及 压合成型腔，用于供所述压合部伸入以将所述扁线的第二位置压合成型。 3.如权利要求2所述的扁线成型装置，其特征是：所述第一压合座包括安装于所述第 一滑动座上的第一压合底座和安装于所述第一压合底座上的第二压合底座，所述第一压合 底座上开设有压紧限位腔，所述压紧限位腔的内侧壁上设有所述压紧部，所述第二压合底 座上设有所述压合部；所述第二压合座包括用于伸入所述压紧限位腔中的第一压合基座和 安装于所述第二滑动座上的第二压合基座；所述第一压合基座安装于所述第二滑动座上， 所述第一压合基座与所述第二压合基座之间间隔形成所述压合成型腔；所述第一压合基座 上开设有所述压紧槽部。 4.如权利要求3所述的扁线成型装置，其特征是：所述第一压合模组还包括弹性件， 所述弹性件的一端与所述第一压合底座抵接，所述弹性件的另一端与所述第二压合底座抵 接。 5.如权利要求1所述的扁线成型装置，其特征是：所述第一滑动座上间隔安装有多个 第一安装座，所述第二滑动座上间隔安装有多个第二安装座，所述第一安装座和所述第二 安装座交替错位设置；各所述第一安装座上安装有所述第一压合模组，各所述第二安装座 上对应于相应所述第一压合模组的位置安装有所述第二压合模组。 6.如权利要求5所述的扁线成型装置，其特征是：相邻两个所述第一安装座之间的所 述第二安装座的两头分别安装有所述第一压合模组和所述第二压合模组，相邻两个所述第 二安装座之间的所述第一安装座的两头分别安装有所述第一压合模组和所述第二压合模 组；各所述第一安装座上的所述第一压合模组与邻近的所述第二安装座上的所述第二压合 模组对位设置，各所述第一安装座上的所述第二压合模组与邻近的所述第二安装座上的所 述第一压合模组对位设置。 7.如权利要求1‑6任一项所述的扁线成型装置，其特征是：所述底座包括滑动板、安 装于所述滑动板上的支撑座、安装于所述支撑座之一端的第一导轨副和安装于所述支撑座 之另一端的第二导轨副，所述第一滑动座和所述第二滑动座分别设于所述支撑座的两侧， 所述第一滑动座安装于第一导轨副上，所述第二滑动座安装于所述第二导轨副上。 8.如权利要求1‑6任一项所述的扁线成型装置，其特征是：所述扁线成型装置还包括 支撑所述底座的底板和用于驱动所述底座在所述底板上滑动的第三驱动单元，所述第三驱 2 2 CN 219924398 U 权利要求书 2/2页 动单元安装于所述底板上，所述第三驱动单元与所述底座连接。 9.如权利要求8所述的扁线成型装置，其特征是：所述扁线成型装置还包括安装于所 述底板上的第三导轨副，所述底座安装于所述第三导轨副上。 10.成型机，其特征是：包括如权利要求1‑9任一项所述的扁线页 扁线成型装置及成型机 技术领域 [0001] 本申请属于扁线成型技术领域，更具体地说，是涉及一种扁线成型装置及使用该 扁线成型装置的成型机。 背景技术 [0002] 目前，扁线成型装置通常是采用上模与下模的配合将扁线压合成型。其中，上模或 者下模是固定不动的，即当上模固定时，扁线成型装置控制下模移动，并配合固定的上模将 扁线压合成型；当下模固定时，扁线成型装置控制上模移动，并配合固定的下模将扁线压合 成型。由于扁线成型装置控制上模或者下膜移动的行程较大，降低了扁线的压合成型效率。 实用新型内容 [0003] 本申请实施例的目的是提供一种扁线成型装置及成型机，以解决有关技术中存 在的：扁线成型装置对扁线的压合成型效率低的问题。 [0004] 为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是： [0005] 一方面，提供一种扁线成型装置，包括底座、滑动安装于所述底座之一侧的第一滑 动座、安装于所述第一滑动座上的第一压合模组、用于驱动所述第一滑动座滑动的第一驱 动单元、安装于所述底座之另一侧的第二滑动座、用于与所述第一压合模组配合以将扁线 压合成型的第二压合模组、用于驱动所述第二滑动座滑动以使所述第二压合模组与所述第 一压合模组相互靠近或远离的第二驱动单元；所述第一驱动单元和所述第二驱动单元分别 安装于所述底座上，所述第一滑动座与所述第一驱动单元连接，所述第二压合模组安装于 所述第二滑动座上，所述第二滑动座与所述第二驱动单元连接。 [0006] 此结构，本申请通过在底座的两头分别安装第一滑动座和第二滑动座，第一滑动 座上安装第一压合模组，第二滑动座上安装第二压合模组，并通过第一驱动单元驱动第一 滑动座在底座上滑动，第二驱动单元驱动第二滑动座在底座上滑动，能控制第一压合模 组与第二压合模组相互靠近或远离，以实现对扁线的压合成型。由于第一压合模组和第二 压合模组均能移动，从而在整体上缩短了压合的行程，进而有助于提高扁线的压合成型效 率。 [0007] 在一个实施例中，所述第一压合模组包括安装于所述第一滑动座上的第一压合 座，所述第一压合座上设有压紧部和压合部；所述第二压合模组包括安装于所述第二滑动 座上的第二压合座； [0008] 所述第二压合座上开设有： [0009] 压紧槽部，用于供所述压紧部伸入以将所述扁线的第一位置压紧，以及 [0010] 压合成型腔，用于供所述压合部伸入以将所述扁线的第二位置压合成型。 [0011] 此结构，通过压紧部与压紧槽部配合可将扁线压紧固定，避免扁线在压合的过程 中发生位置偏移；通过压合部与压合成型腔的配合可将扁线] 在一个实施例中，所述第一压合座包括安装于所述第一滑动座上的第一压合底座 4 4 CN 219924398 U 说明书 2/6页 和安装于所述第一压合底座上的第二压合底座，所述第一压合底座上开设有压紧限位腔， 所述压紧限位腔的内侧壁上设有所述压紧部，所述第二压合底座上设有所述压合部；所述 第二压合座包括用于伸入所述压紧限位腔中的第一压合基座和安装于所述第二滑动座上 的第二压合基座；所述第一压合基座安装于所述第二滑动座上，所述第一压合基座与所述 第二压合基座之间间隔形成所述压合成型腔；所述第一压合基座上开设有所述压紧槽部。 [0013] 此结构，压紧限位腔的内侧壁可将扁线抵挡限位，避免扁线发生位置偏移。第一压 合基座与第二压合基座之间形成的压合成型腔可供第二压合底座伸入，以实现压合部对扁 线] 在一个实施例中，所述第一压合模组还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述第 一压合底座抵接，所述弹性件的另一端与所述第二压合底座抵接。 [0015] 此结构，弹性件可起到对第二压合底座的缓冲作用。 [0016] 在一个实施例中，所述第一滑动座上间隔安装有多个第一安装座，所述第二滑动 座上间隔安装有多个第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座交替错位设置；各所 述第一安装座上安装有所述第一压合模组，各所述第二安装座上对应于相应所述第一压合 模组的位置安装有所述第二压合模组。 [0017] 此结构，通过设置多个第一安装座和多个第二安装座，可配置多个第一压合模组 和第二压合模组，从而可一次性对多个扁线进行同步压合成型作业，有助于提高成型效率。 [0018] 在一个实施例中，相邻两个所述第一安装座之间的所述第二安装座的两头分别安 装有所述第一压合模组和所述第二压合模组，相邻两个所述第二安装座之间的所述第一安 装座的两头分别安装有所述第一压合模组和所述第二压合模组；各所述第一安装座上的所 述第一压合模组与邻近的所述第二安装座上的所述第二压合模组对位设置，各所述第一安 装座上的所述第二压合模组与邻近的所述第二安装座上的所述第一压合模组对位设置。 [0019] 此结构，可将相邻的第一安装座与第二安装座之间的空间利用起来。当若干第一 压合模组和第二压合模组正向移动对部分扁线压合成型后，剩余的若干第一压合模组和第 二压合模组在反向移动时可对其余扁线进行压合成型，即能实现双向压合成型，可进一步 提高扁线] 在一个实施例中，所述底座包括滑动板、安装于所述滑动板上的支撑座、安装于所 述支撑座之一端的第一导轨副和安装于所述支撑座之另一端的第二导轨副，所述第一滑动 座和所述第二滑动座分别设于所述支撑座的两侧，所述第一滑动座安装于第一导轨副上， 所述第二滑动座安装于所述第二导轨副上。 [0021] 此结构，通过第一导轨副和第二导轨副可提高第一滑动座和第二滑动座往复滑动 的可靠性。 [0022] 在一个实施例中，所述扁线成型装置还包括支撑所述底座的底板和用于驱动所述 底座在所述底板上滑动的第三驱动单元，所述第三驱动单元安装于所述底板上，所述第三 驱动单元与所述底座连接。 [0023] 此结构，通过第三驱动单元可驱动底座在底板上滑动，进而可对多个第一压合模 组和多个第二压合模组的位置进行调节，方便扁线] 在一个实施例中，所述扁线成型装置还包括安装于所述底板上的第三导轨副，所 述底座安装于所述第三导轨副上。 5 5 CN 219924398 U 说明书 3/6页 [0025] 此结构，通过第三导轨副可提高底座在底板上往复移动的可靠性。 [0026] 另一方面，提供一种成型机，包括上述任一实施例提供的扁线] 此结构，采用上述的扁线成型装置的成型机对扁线的压合成型效率高。 附图说明 [0028] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 [0029] 图1为本申请实施例提供的扁线成型装置的立体结构示意图； [0030] 图2为图1去掉第一滑动座、多个第一压合模组、第二滑动座和多个第二压合模组 后的立体结构示意图； [0031] 图3为本申请实施例提供的第一压合模组和第二压合模组配合压合扁线的立体结 构示意图； [0032] 图4为图3的分解示意图； [0033] 图5为本申请实施例提供的第一压合模组的立体结构示意图； [0034] 图6为图5的分解示意图； [0035] 图7为本申请实施例提供的第二压合模组的立体结构示意图。 [0036] 其中，图中各附图主要标记： [0037] 1、底座；11、滑动板；12、支撑座；13、第一导轨副；14、第二导轨副；15、第一感应器； 16、第二感应片； [0038] 2、第一滑动座；21、第一安装座；22、第一感应片； [0039] 3、第一压合模组；31、第一压合座；311、压紧部；312、压合部；32、第一压合底座； 321、压紧限位腔；33、第二压合底座；34、弹性件； [0040] 4、第二滑动座；41、第二安装座； [0041] 5、第二压合模组；51、第二压合座；511、压紧槽部；512、压合成型腔；52、第一压合 基座；53、第二压合基座； [0042] 6、底板；61、第三导轨副；62、第二感应器； [0043] 7、第一驱动单元；8、第二驱动单元；9、第三驱动单元；10、扁线] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结 合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本申请，并不用于限定本申请。 [0045] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另 一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。 [0046] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的 6 6 CN 219924398 U 说明书 4/6页 特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义 是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有 明确具体的限定。 [0047] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理 解为对本申请的限制。 [0048] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以 根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0049] 在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特 征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实 施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外， 在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。 [0050] 请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的扁线成型装置进行说明。该扁线、第二滑动座4、第二压合模 组5和第二驱动单元8。其中，第一滑动座2滑动安装于底座1的一侧，第二滑动座4滑动安装 于底座1的另一侧，第一滑动座2的滑动方向与第二滑动座4的滑动方向可保持相同。第一驱 动单元7和第二驱动单元8可分别安装于底座1上，且第一驱动单元7可与第一滑动座2连接， 从而可驱动第一滑动座2在底座1上往复滑动；第二驱动单元8可与第二滑动座4连接，从而 可驱动第二滑动座4在底座1上往复滑动。第一压合模组3可安装于第一滑动座2上，第二压 合模组5可安装于第二滑动座4上，第一压合模组3和第二压合模组5正对设置。通过第一驱 动单元7驱动第一滑动座2滑动，以及第二驱动单元8驱动第二滑动座4滑动，从而可控制第 一压合模组3和第二压合模组5相互靠近或远离。当第一压合模组3和第二压合模组5靠近 时，可将扁线压合成型为目标形状。当第一压合模组3和第二压合模组5远离时，可将成型 后的扁线取出，或者将未成型的扁线放入。此结构，由于第一压合模组3和第二压合模 组5均能移动，相较于传统上模或下模单独移动的压合模式来说，可在整体上缩短压合成型 的行程，进而有助于提高扁线] 在一个实施例中，请参阅图1和图2，第一驱动单元7和第二驱动单元8均可为气缸 传动机构、丝杆传动机构、滑台直线电机等。本实施例中的第一驱动单元7和第二驱动单元8 均可为丝杆传动机构。 [0052] 在一个实施例中，请参阅图3至图5，作为本申请实施例提供的扁线成型装置的一 种具体实施方式，第一压合模组3包括安装于第一滑动座2上的第一压合座31，第一压合座 31上设有压紧部311和压合部312；第二压合模组5包括安装于第二滑动座4上的第二压合座 51，第二压合座51上对应于压紧部311的位置处开设有压紧槽部511，压紧部311可伸入压紧 槽部511中，从而可实现对扁线的第一位置进行压紧固定；第二压合座51上对应于压合部 7 7 CN 219924398 U 说明书 5/6页 312的位置开设有压合成型腔512，压合部312可伸入压合成型腔512中，从而可实现对扁线的第二位置进行压合成型。此结构，通过压紧部311与压紧槽部511配合可将扁线压紧 固定，避免扁线在压合的过程中发生位置偏移；通过压合部312与压合成型腔512的配合 可将扁线] 在一个实施例中，请参阅图5和图7，作为本申请实施例提供的扁线成型装置的一 种具体实施方式，第一压合座31可包括第一压合底座32和第二压合底座33，第一压合底座 32上开设有压紧限位腔321，该压紧限位腔321的内侧壁上设有压紧部311；第二压合底座33 可安装于第一压合底座32上，该第二压合底座33上设有压合部312。第二压合座51包括第一 压合基座52和第二压合基座53，第一压合基座52和第二压合基座53可分别安装于第二滑动 座4上，第一压合基座52与第二压合基座53可间隔设置，第一压合基座52与第二压合基座53 之间的间隔区域形成压合成型腔512，第一压合基座52上开设有压紧槽部511。此结构，第一 压合座31与第二压合座51在压合的过程中，第一压合基座52可伸入压紧限位腔321中，当压 紧部311与压紧槽部511配合将扁线的内侧壁可将扁线抵挡限 位，避免扁线发生位置偏移。第一压合基座52与第二压合基座53之间形成的压合成型腔 512可供第二压合底座33伸入，以实现压合部312对扁线] 在一个实施例中，请参阅图6，作为本申请实施例提供的扁线成型装置的一种具体 实施方式，第一压合模组3还包括弹性件34，该弹性件34可设于第一压合底座32与第二压合 底座33之间，弹性件34的一端与第一压合底座32抵接，另一端与第二压合底座33抵接。其 中，弹性件34可为弹簧。此结构，当第二压合底座33上的压合部312对扁线进行压合成型 时，弹性件34可起到对第二压合底座33的缓冲作用。 [0055] 在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请实施例提供的扁线成型装置的一种具体 实施方式，第一滑动座2上间隔安装有多个第一安装座21，第二滑动座4上间隔安装有多个 第二安装座41，第一安装座21和第二安装座41交替错位设置。第一滑动座2和第二滑动座4 平行间隔设置，多个第一安装座21可沿第一滑动座2的长度方向等间距排成一列；同理，多 个第二安装座41可沿第二滑动座4的长度方向等间距排成一列。相邻两个第一安装座21之 间可设有一个第二安装座41，相邻两个第二安装座41之间可设有一个第一安装座21。各第 一安装座21上安装有第一压合模组3，具体可安装于第一安装座21的底部；各第二安装座41 上对应于相应第一压合模组3的位置安装有第二压合模组5，具体可安装于第二安装座41的 顶部。此结构，通过设置多个第一安装座21和多个第二安装座41，可配置多个第一压合模组 3和第二压合模组5，从而可一次性对多个扁线进行同步压合成型作业，有助于提高成型 效率。 [0056] 在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请实施例提供的扁线成型装置的一种具体 实施方式，相邻两个第一安装座21之间的第二安装座41的两端分别安装有第一压合模组3 和第二压合模组5，相邻两个第二安装座41之间的第一安装座21的两端分别安装有第一压 合模组3和第二压合模组5；各第一安装座21上的第一压合模组3与邻近的第二安装座41上 的第二压合模组5对位设置，各第一安装座21上的第二压合模组5与邻近的第二安装座41上 的第一压合模组3对位设置。可选地，各第一安装座21的底部可安装有第一压合模组3，各第 二安装座41的顶部可对位安装有第二压合模组5；位于相邻两个第一安装座21之间的各第 二安装座41的底部还可对位安装有第一压合模组3，位于相邻两个第二安装座41之间的各 8 8 CN 219924398 U 说明书 6/6页 第一安装座21的顶部还可对位安装有第二压合模组5。此结构，通过在位于中部的各第一安 装座21的两端和各第二安装座41的两端分别安装第一压合模组3与第二压合模组5，可将相 邻的第一安装座21与第二安装座41之间的空间利用起来。当若干第一压合模组3和第二压 合模组5正向移动对部分扁线压合成型后，剩余的若干第一压合模组3和第二压合模组5 在反向移动时可对其余扁线进行压合成型，即能实现双向压合成型，可进一步提升扁线] 在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的扁线成型装置的一 种具体实施方式，底座1包括滑动板11、支撑座12、第一导轨副13和第二导轨副14。其中，支 撑座12可安装于滑动板11的中部位置，第一导轨副13安装于支撑座12的一端，第二导轨副 14安装于支撑座12的另一端，第一导轨副13和第二导轨副14可平行设置。第一滑动座2可安 装于第一导轨副13上，第二滑动座4可安装于第二导轨副14上。此结构，通过第一导轨副13 和第二导轨副14可提高第一滑动座2和第二滑动座4往复滑动的可靠性。 [0058] 在一个实施例中，请参阅图1和图2，第一滑动座2与滑动板11之间、第二滑动座4与 滑动板11之间也能够最终靠导轨副连接，可进一步提高第一滑动座2和第二滑动座4往复滑动 的可靠性。 [0059] 在一个实施例中，请参阅图1，第一滑动座2和第二滑动座4上可分别安装有第一感 应片22，底座1上对应安装有第一感应器15。通过第一感应片22与第一感应器15的配合，可 实现对第一滑动座2和第二滑动座4的滑动行程的监控，提高安全性。 [0060] 在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的扁线成型装置的一 种具体实施方式，该扁线可安装于底板6上，且第三驱动单元9与底座1连接。此结构，通过第三驱动单 元9可驱动底座1在底板6上滑动，进而可对多个第一压合模组3和多个第二压合模组5的位 置进行调节，方便扁线] 在一个实施例中，请参阅图2，第三驱动单元9可为气缸传动机构、丝杆传动机构、 滑台直线电机机构等。本实施例中的第三驱动单元9可为丝杆传动机构。 [0062] 在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的扁线成型装置的一 种具体实施方式，该扁线成型装置还包括安装于底板6上的第三导轨副61，底座1安装于第 三导轨副61上。其中，底座1的滑动板11可安装于第三导轨副61上；第三导轨副61可分别与 第一导轨副13和第二导轨副14平行间隔设置。此结构，通过第三导轨副61可提高底座1在底 板6上往复移动的可靠性。 [0063] 在一个实施例中，请参阅图2，底座1上安装有第二感应片16，底板6上对应安装有 第二感应器62。通过第二感应片16与第二感应器62的配合，可实现对底座1的滑动行程的监 控，提高安全性。 [0064] 本申请实施例还提供了一种成型机，包括上述任一实施例提供的扁线成型装置。 此结构，采用上述的扁线成型装置的成型机对扁线的压合成型效率高。 [0065] 以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围以内。 9 9 CN 219924398 U 说明书附图 1/7页 图1 10 10 CN 219924398 U 说明书附图 2/7页 图2 11 11 CN 219924398 U 说明书附图 3/7页 图3 12 12 CN 219924398 U 说明书附图 4/7页 图4 13 13 CN 219924398 U 说明书附图 5/7页 图5 14 14 CN 219924398 U 说明书附图 6/7页 图6 15 15 CN 219924398 U 说明书附图 7/7页 图7 16 16

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