塑料吹膜机操作流程合集

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  吹塑机操作规程 第一章 总则 为了能够更好的保证操作安全和生产质量，制定本吹塑机操作规程。 第二章 操作流程 1.开机前的检查 （1）检查各传动系统的润滑情况并加油。 （2）检查空气压力以及机器是不是正常。 （3）检查温控器设置，是否与所需温度相符。 2.吹塑机的启动 （1）打开电源开关。 （2）将加热按钮拨到“开机”位置，启动加热器预热。 （3）确保各传动部件运转正常后，向模具内通气。 3.材料使用 （1）检查材料是不是符合要求。 （2）在注塑机加料口注入相应的塑料颗粒。 （3）在吹气机气压下开启粉碎机，并将塑料颗粒破碎成符合要 求的颗粒。 4.出模操作 （1）在设定时间内，将模具夹紧。 （2）将模具加热到设定温度。 （3）打开模具排气口，调整模具内的气体压力。 （4）开始吹塑。 5.清洗

  吹塑机操作规程 第一章 总则 第一条 为了确认和保证吹塑机的正常运行，保障操作人员的人身安 全和设备设施的完好，制定本操作规程。 第二条 吹塑机操作规程适用于吹塑机的操作人员，包括吹塑 机的启动、操作、调试、停止、检修、维护等过程。 第三条 吹塑机操作人员一定经过相关培训，具备吹塑机的操 作技能，熟悉设备设施的构造、工作原理及各项性能指标。 第四条 吹塑机操作人员一定执行现行的安全生产法律、法规 和相关操作规程，严格遵守操作流程和各项安全操作要求。 第五条 吹塑机操作的流程中，严禁酒后驾驶、吸烟、使用手 机、擅自更改设备工作参数以及别的可能危及人身安全和设备设 施完好的行为。 第六条 吹塑机操作人员需按照规章制度的要求佩戴好个人防 护用品，如工作服、帽子、手套、护目镜等，并做必要的体 检，确保身体健康情况符合操作要求。 第二章 吹塑机的操作的过程 第七条 吹塑机的操作的过程包括

  吹膜机是一种专门用来生产塑料薄膜的机器，在包装行业中被广 泛使用。它利用塑料颗粒经过熔融挤出，并经过压延、冷却、整形而 成。下面是吹膜机的操作流程：

  1.准备工作：开机前需要将设备清洁干净，检查并更换好各种松 动部件，以确保设备完好无损。

  2.开启烘箱：当设备处于静止状态时，需要开启烘箱加热。 将塑料颗粒放入热熔机中，烘箱对其加热并熔化，使其变成能够 挤出的黏稠物质。

  3.开始挤出：当塑料颗粒完全熔化之后，打开伺服机的运转，使 其能够开始挤出。在此过程中要保持适当的压力和温度，使挤出的塑 料线在相应的温度下顺畅运行。

  4.压延：当塑料线从挤出口处挤出来后，进入压延装置。在此过 程中，塑料线被逐渐地变平，压成一条宽而平的塑料薄片。

  为规范操作，保证设备、人身安全、产品质量,须按要求操作设备。 一. 开机准备，需 2 人在场,按要求穿工作服，鞋帽等。 1。 检查

  1） 检查现场 2） 检查设备上有无异物，尤其是死角处。 3） 检查设备有无维修及保养未完工的。 4） 检查加热器接线） 检查所有开关处于关闭状态，电位器处于归零状态。 6） 合上主开关，检查有没有异常，检查所有辅机运作状况，无异常关闭。 7） 检查水循环系统（含冷水塔）。 8） 检查制冷系统。 9） 检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按要求提前上料烘干。 10） 须加水的水箱，按要求加足水. 11） 主电机（变频器）调速按钮归零，禁止按下启动按钮. 12） 生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。 13） 原辅料由控制区逐步运到洁净区。 2， 预热. 1） 按工艺要求设定各区温度。 2） 若模头体积较大，可关闭其他区加热，先预热模头。 3） 当模头加

  一、吹膜机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合 模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无 损坏或失灵现象。各开关、手柄应在断的位置上。 5、检查设备各部安全保护设施是否完好、工作灵敏可靠性。检查 试验紧急停止是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时能否触 动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关 等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查齐部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损 坏现象，应向领班报告，领班自

  一、吹膜机开机前的准备工作 1、上岗前穿戴好工作服，长发者必须戴工作帽，以免头发卷 入送料辊中造成事故。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。清 理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过 棍。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵 现象。各开关应在“断”的位置上。 4、检查设备各部安全保护设施是否完好、工作灵敏可靠性， 设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使 其失去作用。 5、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或 有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知修东西的人 处理。 6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料 斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、吹膜机开机 1、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度 要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度

  一、生产设备 1、电器部分 A．升温前必须认真仔细检查电加热部分各部件如：总闸、加热圈、热电 偶、电插头、电源线等是否有异样，有损坏、电机控制旋纽是否在最低 速。 B．检查各部电器开关是不是关闭，然后依次合好电源闸，控制柜总闸 和机组各部电器开关检查各部加热段电加热圈。控制仪表等是否失灵， 检查有没有漏电情况。 2、机械部分 A．检查主机皮带松紧 B．辅机各部分运转是否灵活 C．检查机尾冷却水是否畅通 二、工具环境 A．检查电器控制框及设备周围有无影响开机的障碍物，料斗中是否 有异物。 B．检查工具：剪子、合尺、千分尺、石蜡、铜板（铝板） 、手套等工 具是否齐全。 C．穿好工作服戴好工作帽。

  一、生产设备 1、电器部分 A．升温前必须认真仔细检查电加热部分各部件如：总闸、加热圈、热电

  B．检查各部电器开关是不是关闭，然后依次合好电源闸，控制柜总闸 和机组各部电器开关检查各部加热段电加热圈。控制仪表等是否失灵， 检查有没有漏电情况。

  2、机械部分 A．检查主机皮带松紧 B．辅机各部分运转是否灵活 C．检查机尾冷却水是否畅通

  二、工具环境 A．检查电器控制框及设备周围有无影响开机的障碍物，料斗中是否

  有异物。 B．检查工具：剪子、合尺、千分尺、石蜡、铜板（铝板）、手套等工

  1、开车前准备工 作及检查 1.1、领取生产任务单及工艺单，召开班前会，确认其内容是否与生产惯例和技术方面的要求一致。 内容有：产品的名字、用户名称、规格、原料配方、质量发展要求、数量、技术条件及需要注意的几点。 1.2、整机检查 1.2.1、检查水、电、气是不是正常。 1.2.2、润滑部位注入润滑油，检查油路是否畅通。 1.2.3、油液位是否在油标指示线、各部链条及皮带转动部位是不是已连结妥当。 1.2.5、检查内外冷却风机是不是正常。 1.2.6、电晕电极开合是否稳定，板柜上无污物，缝隙均匀，电晕辊表面清洁。 1.2.7、辅助工具（手套、石腊、铜片、绳索、胶带）是否齐备。 1.3、挤出机预热 1.3.1、检查加热片电流是不是正常。 1.3.2、打开电源预热，先预热机头 1－1.5 小时后，预机身电热，同时打开冷却水。预热温 度 60－70℃开始设定，并

  塑料薄膜吹塑工艺是一种制造薄膜状塑料制品的方法，常见于食品、医疗、农业等行 业。以下是该工艺的主要流程：

  塑料薄膜吹塑的原材料是塑料颗粒或片材，根据不同的要求可以选择使用不同的塑料 材料。一般来说，尽量选择具有良好密度、柔韧性和透明度的塑料原料，以确保最终制品 质量。

  将塑料颗粒或片材加入吹塑机的料斗中，并通过振动装置将其输送至挤出机 （Extruder）中。挤出机将塑料原料加热熔化，然后通过螺杆将其挤出成为一个塑料管道。 管道由于加工过程中混入了空气，因此在流出挤出机后，内部的空气将塑料管道撑起，并 保持形状不变。

  一、前期准备 1.1 确认吹膜机的型号和规格，了解设备的性能和特点。 1.2 检查吹膜机的各项部件是否完好，如电气系统、气路系统、冷却水 路等。 1.3 准备好所需的原材料，如塑料颗粒、添加剂等。

  二、开机操作 2.1 打开电源总开关，检查电气系统是不是正常。 2.2 按照设备手册要求对各个操作按钮进行设置。 2.3 打开压缩空气总阀门，确保气路系统正常运作。 2.4 打开冷却水总阀门，确保冷却水路正常流通。

  三、调试操作 3.1 调整挤出机的温度控制器，使其达到预定温度。 3.2 调整挤出机的挤出量和挤出速度，使其符合生产规格要求。 3.3 调整模头温度和模头压力，使其适应所需产品要求。