以“智”提质，向“新”而行，促“效”落地。今年上半年，万州经开区锚定全年目标任务，加压奋进不停步、全力攻坚拼质效，雷厉风行干起来、全力以赴拼起来，拿出精准过硬措施奋力攻坚冲刺，持续优化营商环境，坚定不移推动高质量发展。

  机器人不停挥舞“手臂”，在火花四溅中精准焊接，一辆辆汽车在生产线渐渐成型。位于万州经开区天子园的重庆长安跨越车辆有限公司，焊接车间生产线上不少环节都没有了工人的身影，取而代之的是精准高效的机器人。

  据重庆长安跨越车辆有限公司制造中心制造管理部部长杨建波介绍，公司产能快速提升后，传统的生产流程已远远不能够满足生产需求，迫切地需要进行信息化应用。公司大力投入，系统推动自动化改造升级，更多地用机器替代人工，密集上线了一系列信息化系统，将生产流程化、智能化，生产效率提升了30%以上，制造成本反而降低了25%，良品率也得到了大幅度的提升。

  焊接车间以前一条轻型客车生产线人左右，每小时可产出车体10辆。经过升级改造后，如今每小时可产出车体17辆，在岗工人减少约30%。预计未来3至5年，长安跨越还将投入2亿元用于智能化改造和数字化转型升级。

  平湖金龙生产技术部副部长逯志远介绍，这是金龙集团公司自主研发的一种新型收卷装置，具有管材盘重大、工艺料头少、包装成本低等诸多优点，解决了精密铜管生产的全部过程中盘管退火粘连、开卷卡管、退火软态管收卷难等行业共性技术难题。不仅获得了中国专利优秀奖，同时也助力企业在激烈的市场之间的竞争中实现效益和质量的双提升，日产精密铜管

  200吨以上，月产量达到6000吨以上，为我国铜加工行业的技术进步和智能升级起到了推动作用。

  5G+工业互联网集成创新应用试点示范企业和国家人机一体化智能系统示范工厂等荣誉，实现了从产品到工艺，从生产到管理的智能化。

  25家企业共实施35个智能化改造和技改扩能项目，目前在建27个，已完成投资6亿元，致力于逐步提升产能和扩大市场竞争力。

  4条自动生产线，产品主要销往欧洲。公司不断进行创新升级，加大研发投入，在产品防水、散热、结构、输出等方面做优化，提升产品性能，方便用户使用。比如在散热上，通过优化增加了散热面，散热效果极大的提升，更好地保证电子原件的使用稳定。

  “通过一系列技术创新和工艺改进，产品性能得到逐步提升，能效转换率大幅度提高，处于同行业领先水平。”江飞说。

  300%以上，产品力学性能更好、常规使用的寿命更长，这将极大地提升公司竞争力。”

  27家，达到86家；规上工业公司完成研发投入5.3亿元；新增国家高新技术企业10家、达到85家；新增市级科技型企业30家，达到245家；新增市级“专精特新”企业12家，达到59家。产业转型成效显现，加快实施工业公司绿色智造赋能行动计划，以数字化助力企业智能化、绿色化，上半年规上工业公司单位产值能耗同比一下子就下降，新增5个数字化车间、1家智能工厂、3个市级绿色工厂、1个市级工业设计中心。创新能效稳步提升，着力培育壮大战略性新兴起的产业和高新技术产业，锻造产业竞争新优势，上半年战略性新兴起的产业实现产值91.2亿元，同比增长20.5%；高新技术公司实现产值81.8亿元，同比增长5.5%。