多线型自动化裁切机将线束原材料精准裁切后,经自动化端子压着机的“手臂”上下左右摆动,一个个端子便出现在线日,重庆金龙科技有限公司(以下简称金龙科技)自动化裁切车间内,数十台高速多功能全自动端子机正开足马力生产笔记本电脑、冰箱、空调等设备的配套线束产品,呈现出一派欣欣向荣的景象。

　　当下,新质生产力已成为“热词”。其起点是“新”,关键在“质”,落脚于“生产力”。作为我县一家专业设计、开发、生产、制造和销售各种精密电子连接器、FFC柔性扁平连接器和相关接插件的国家级专精特新“小巨人”企业,近年来金龙科技加快智能制造步伐,加快数字化、智能化转变发展方式与经济转型,着力提升企业未来的发展质效。

　　“我们这50余台全自动端子机,每两台设备只需要一人操作。全负荷运行下,一天能生产近100万条线束产品。”金龙科技副总经理谭拥军介绍,高速多功能全自动端子机是集送料、裁切、剥线、双头压端于一体的全自动多功能机器,具有节省成本、稳定性高、精度高、简单易操作等特点,运用以来极大程度地增加了产能产量、提高了生产效益。2023年,得益于这一智能化设备,该公司年产值达23067.8万元,同比增长9.7%。

　　尽管高速多功能全自动端子机的运用为金龙科技带来诸多益处,但他们并没有止步于此。

　　“高速多功能全自动端子机只能进行到打端子这一工序,没有自动开展线束产品插胶壳的功能。也就是说,其生产出的仍是半成品,后面的作业还得靠人工。”谭拥军介绍,为进一步减少成本、提产提效,今年一月,该公司投入100余万元引进两台全自动裁线插壳机,为生产再添新动力。

　　记者在该生产设备旁观察到,线束原材料经智能化设备自动送料、裁切后,随即按程序进入剥线、双头打端子、插胶壳等环节。在此期间,生产全程还有压力监测设备监控产品的压接效果并实时显示参数。一分钟左右,近20条空调连接线成品便完成生产。

　　谭拥军说,现在仅花费一小时,一台全自动裁线条线束成品的生产,而且全程无需人工操作。按日均工作时长10小时算,一台每天可生产线束成品一万件。该智能设备能让送料、裁线,到剥线、双头压端,再到插胶壳,均实现全流程自动化生产,在减少人工的同时,还能进一步提升生产效率。此外,压力监测设备杜绝了因压接参数不合格而造成的产品质量上的问题,产品加工精度和一致性得到了更有力保障,产品的质量得到了再度提升。

　　“智造力”就是生产力。依托智能化设备,金龙科技线束产品的数智化特征愈加明显。下一步,金龙科技将结合自己实际,不断探索新思路,在技术决策、研发投入、智能化改造与引进等方面主动作为,全面加快数字化、流程化、标准化和规范化建设,着力发展新质生产力。

　　近年来,金龙科技加快智能制造步伐,因地制宜培育和发展新质生产力。这种由“智”提“质”的发展思路,是企业在高水平质量的发展、竞争力提升中不断打造竞争新优势的探索实践。

　　发展新质生产力是推动高水平发展的内在要求和重要着力点,也是企业赢得发展主动权的关键。在笔者看来,制造型企业要想走好高水平发展之路,须得牢牢抓住智能化这一“牛鼻子”,加快发展新质生产力,专注于细致划分领域,加强技术创新,加快数字化转型和人机一体化智能系统,增强产业链供应链韧性,推动产业转型升级、提质增效,方能塑造竞争新优势,增强发展新动能。